沿着高速看江西国企｜一粒盐的“跨界革命”

　　央广网宜春11月14日消息（记者周蓓 实习记者叶昱汝）11月12日，沿着高速看当代江西国企采访团走进江西宜春樟树市，实地探访江西省内最大的盐资源综合开发利用企业——江西省盐业集团股份有限公司（以下简称“江盐集团”），进一步探索江盐集团打破传统盐业发展边界，看一粒盐的“跨界革命”，构建起现代化盐业竞争新生态。

　　走进晶昊盐化有限公司，盐硝车间的机器正轰隆作响，中控室的大屏上数据流实时跳动，尽显工业生产的高效与井然。

　　“我们将废液利用起来，经过硫酸钙沉淀处理，然后生成氯化钙，氯化钙可拿来做食品干燥剂，还能融雪，有效实现废液综合循环利用。”晶昊公司盐钙车间主任黄新民和记者说。作为省内唯一纯碱工业公司，江盐集团通过采取井上井下循环盐钙联产制碱工艺，实现废水、废渣等资源综合循环利用，依托完备的公用工程，形成了极具竞争优势的低成本循环经济模式。

　　“我们的热电联产项目将能源吃干榨尽，生产排放出来的多余蒸汽会被二次利用，用于发电。”晶昊公司盐化动力车间主任严清平介绍道。

　　据悉，江盐集团制盐产能规模位居国内行业前列，年制盐产能达到300万吨、纯碱产能60万吨、氯化钙产能20万吨、小苏打产能5万吨；2025年上半年营业收入11.42亿元，总利润1.7771亿元，总资产56.27亿元。从小到大，从弱到强，江盐集团正以全产业链发展模式走在高水平质量的发展快车道上。

　　自动化机械臂正在精准抓取、封装成品盐，一袋袋成品盐在传送带上整齐排列。这是江盐集团盐品事业部（富达公司）包装车间的自动化生产线。

　　江盐集团盐品事业部（富达公司）包装车间自动化包装系统（央广网实习记者 叶昱汝 摄）

　　2016年以来，富达公司依托食用盐包装生产线技改升级工程实施“机器换人”项目，在开箱、装箱、封箱、码垛、称重检测等生产环节中采用机器人装置，集成化、自动化程度高，简单易操作，以智能化、自动化装备实现提高劳动生产率和提升传统产业，用工减员、提质增效、安全生产、知识产权等方面成效明显，同时在蜘蛛手装箱、多工位码垛、智能化识别等应用上具有示范效应。

　　“智能工厂APC控制投运后，大幅度的降低了操作人员的监盘压力，员工从繁琐的操作的流程中解放出来，从原来眼睛不敢离开DCS画面到操作人员间隔几分钟巡视DCS画面的转变。”严清平和记者说，锅炉在负荷稳定正常运行时基本实现零手动操作。

　　从包装车间的“机器换人”到动力车间的“智能控盘”，江盐集团以数字化、智能化转型为抓手，构建起了安全、高效、节能的生产新范式。

　　“今年我们公司全面升级‘清江古海’‘井冈’‘百仙’‘善盐坊’四大品牌产品线款高端功能性食盐，覆盖‘基础盐+功能盐+泛盐产品’三维生态，满足了不同人群的健康需求。”在江盐集团盐品事业部产品展示区，盐品事业部负责的人介绍道。

　　多年来，江盐集团始终专注盐及盐化工产品的研发、生产、加工和销售，形成食用盐、食品加工用盐、工业用盐、盐化工等四大品类。目前，“井冈”“清江古海”等品牌已成为国内食盐市场知名品牌，“晶昊牌”小苏打、“瑞江牌”工业纯碱更是获得“江西名牌产品”称号。

　　以全链布局筑优势、以智慧智能提效能、以品牌多元拓市场，江盐集团用三“新”驱动，推动传统盐业实现现代化转型。未来，江盐集团将继续以盐为基，在绿色化、智能化、品牌化道路上持续发力，为盐业高水平质量的发展注入更多“江盐力量”。

　　在绿色化、智能化、品牌化道路上持续发力，为盐业高水平质量的发展注入更多“江盐力量”。

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